選擇鋁合金鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。
（一）硬質(zhì)合金種類的選擇硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類（代號(hào)YG）、鎢鈦類（代號(hào)YT）。由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好，在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號(hào)為YG8-YG15，YG后面的數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù)，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度有所提高，但硬度卻有所下降，要根據(jù)實(shí)際情況加以選用。
（二）基體的選擇
⒈65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經(jīng)濟(jì)，熱處理淬透性好，其受熱溫度低，易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。
⒉ 碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高，但受200℃-250℃溫度時(shí)其硬度急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時(shí)間長(zhǎng)易開(kāi)裂。為刀具制造經(jīng)濟(jì)材料如T8A、T10A、T12A等。
⒊ 鋁合金鋸片與碳素工具鋼相比，耐熱性，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造鋁合金鋸片。
⒋ 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強(qiáng)，耐熱變形少，屬高強(qiáng)度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造鋸片。

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